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CNC手板的螺纹加工有几种方法?  

2017-12-02 16:11:25|  分类: 工作相关 |  标签: |举报 |字号 订阅

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在实际CNC手板加工操作过程中,我们经常见到有需要螺纹类型加工的要求,常见的螺纹加工有梯形螺纹.普通单线螺纹.

特殊螺纹.异形螺纹等,其中普通螺纹应用最广,联接多用粗牙,而细牙则用于薄壁零件或受变载、振动及冲击载荷零件的联

接,还可用于机构微调。
 
在加工过程中,不同的螺纹需求,所用的方式方法都不一样,梯形螺纹长度较长、螺距大、切削深、切削力度大,精度

要求高,加工难度大,在加工普通螺纹时,如果每刀切削深度都一样,那么螺纹车刀两侧切削刃的受力将随着材料切除

率的提高而急剧增加,导致螺纹精度下降,刀具损坏,因此要注意在切削时需多次循环进刀,且每次切削深度都要按照

一定比例递减,内螺纹和外螺纹都是比较常见的,一般加工难度较小,注意螺纹牙底的计算就可以了。今天我们就给大

家讲讲数控车床螺纹切削加工的主要方法有几种:
 
1.切槽粗切法,先用小于螺纹车刀刀头宽度的切槽刀粗切出一个槽,再用螺纹车刀进行螺纹加工,大螺距螺纹经常用到

,但操作和编程极为繁琐。

2.斜进法,指Z向进给的同时X向也有联动,形成一条斜线的进刀方式,此时螺纹车刀始终只有一个切削刃参与切削,排

屑较顺利,受力和发热都比直进法小,但螺纹深度较深、螺距较大时,容易产生扎刀现象。
 
3.交错切削法,螺纹车刀分别沿着与左、右牙型一侧平行的方向交错进刀,直至牙底,非常适合大螺纹螺纹切削,但编

程较为复杂。
 
4.直进法,指车床切削时,Z向作直线运动不改变,X向分次进给一个切削深度,方便快捷、效率高,通常螺距较小的普通

螺纹均可使用,但车刀易磨损,切屑会划伤螺纹表面。

文章来源:塑胶手板

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